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优化计量工作 保证产品质量的思路
【来源/作者】中国计量报 【更新日期】2014-12-2 10:22:21

一、计量工作中存在的问题

1.过去传统的计量管理工作要求按检定周期检定,送检的方式单一,灵活性较差。例如,企业计量检定周期大都按国家检定规程上要求的周期送检,对那些准确度高、极易受震动影响的计量器具,由于送检过程中频繁拆装、搬运,因碰撞和非正常安装而使准确度破坏,既浪费大量人力物力,增加计量成本,又影响连续生产,有的还没有真正起到控制产品质量的作用。

2.只重视计量器具的溯源,忽视数据管理和应用。多数人认为这些计量器具只要检定合格了就行,对开具的检定证书/校准报告上的数据不予理睬,认为只要有证书可应付检查就行,没有及时将计量数据反馈到产品生产中去,只停留在计量器具的送检上,致使质量成本上升。

3.误认为计量器具在检定周期内的准确度一成不变,所以未能进行期间巡查、有效监督。实际上,计量器具的准确性与计量器具的结构、材质及使用状况有很大关系。如果真的出现失准未及时发觉,造成工艺控制错误,将严重影响产品质量和性能,并造成损失。

4.企业量值溯源管理工作中,还存在受条件所限、计量标准不配套等而无法完成的溯源工作的问题,从而增加了因计量器具失控造成质量成本上升的可能性。

二、对策及工作思路

1.建立健全计量检测体系,从制度上科学合理地加强对计量器具的管理,探索从常规的传统的计量方式向满足预期使用要求的方向转变。

应根据企业自身需要,合理配备计量器具,切莫追求大而全、高准确度,否则将增加溯源成本。对于无检定规程的计量器具的检定,应组织专业人员编写校准方法,并将其作为企业标准在公司范围内执行。

部分计量器具的检定周期也不是固定不变的,可根据具体情况予以调整。笔者认为,如果某类计量器具连续3个校准/检定周期的周检合格率小于95%,就应将该类计量器具的检定周期缩短20%;如果连续3个周期的周检合格率均大于98%,就应将其检定周期延长20%。对于少数不常使用且又不能长期封存的计量器具,由工厂计量部门根据使用次数及累积使用时间来调整周期。每年使用次数在5次以下、累积使用时间低于10小时的,则应相应延长一个周期,但最长不能超过3年,并且所有周期的调整均应经过审批,特殊情况处理结束后应恢复执行原来的检定周期;对于使用频率极低的计量器具,规定使用前核查即可。

2.严格量值溯源,加强计量数据的科学管理,采取措施,实现计量数据对产品工艺控制的快速反应机制,充分利用现代数理统计对计量测试数据进行处理判断,并结合工艺控制将数据处理结果反映到产品质量上来。

对于在用的计量器具,应该做到账、物、卡相符,及时周检,合格后方可使用;对于检定不合格或使用中已损坏的计量器具一律不允许使用。另外,加强对检定/校准记录、证书及标志的管理,保证计量器具的量值溯源。在工作现场发现异常现象或显示不正常等故障时,应立即停止使用,隔离存放,及时与计量人员沟通,并对其进行重新检定,将影响产品质量的不安全因素扼杀在萌芽状态。只有这样对计量器具进行全程监督,并将检定/校准数据快速反应到产品的工艺控制上,才能真正实现计量的技术支撑作用和控制把关作用。

3.完善计量器具的管理制度,加强对计量器具的监督。制定必要的计量器具的巡查制度和全程监督管理办法,确保计量器具的准确性和计量的有效性。

加强对在用计量器具的监督,定期对关键计量器具进行巡查;对最高标准器具在送检前后各进行一次巡查,主要用量值较稳定同类标准器具确定送检前后有无损坏或变质情况;对工作标准或参考标准,可参照量值溯源方法用最高标准器具对其主要功能特性进行对比测试,来判断工作标准或参考标准是否处于合格状态;对非标和专用测试设备进行校准技术研究,可执行计量器具比对程序。对计量管理的各个环节制定考核目标,计量管理人员每月对各单位进行计量监督检查,及时掌握计量器具的检定和使用情况,确保计量器具的可溯源性。

4.加强计量人员的管理。

着重培训计量检定/校准人员、维修人员的计量理论基础知识、各专业规程/标准知识和实际业务能力,使他们科学地使用和维护计量器具,并指导现场测试人员正确使用、保养计量器具,提高测试效果。对计量管理员进行新的质量、计量管理标准培训,主要是为了提高他们的计量管理水平和业务素质,优化计量管理。


【关键词】计量器具,产品质量,计量工作,国家标准物质网,北京世纪奥科 

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