1前言

溶剂衍吸收法的明工上艺艺特点正丁烷氧化法顺酐装置中的顺酐吸收工艺分为水吸收法和有机溶剂吸收法，目前国内外在正丁烷为原料的顺酐生产工艺中，多采用有机溶剂为吸收剂。有机溶剂吸收顺酐后通过汽提工段提纯顺酐，吸收剂经分离机处理之后循环使用。

有机溶剂在使用过程中会发生热解、水解，导致吸收剂中含有大量焦油、富马酸以及马来酸等杂质，过多的杂质会导致溶剂处理系统处理效果变差，水中溶剂量增加，处理溶剂中水分增加，既造成了溶剂的损失，又将水分带入系统形成恶性循环，严重影响了装置的长周期稳定运行。某厂溶剂法顺酐装置采用正丁烷氧化、溶剂吸收与解析的工艺路线，其中包括碳四分离、正丁烷氧化、溶剂吸收与解析、产品精制等工序。其中分离出来纯度较高的正丁烷作为顺酐反应的原料，在催化剂的催化作用下生产顺酐富气。

富气经过两级冷却至一定温度进入吸收塔，用邻苯二甲酸二丁酯(简称：DBP)作为吸收剂吸收顺酐，吸收顺酐后的富油在真空、升温、汽提的条件下完成解析，解析塔侧线采出粗顺酐，后闪蒸器闪蒸出来的贫油通过卧式离心机进行萃取分离除去杂质，然后通过吸收塔大部分循环使用；精制工序为间歇精馏，将粗顺酐在真空状态下通过一定回流比精馏出精制顺酐，精制顺酐再通过造粒或以液态形式销售到下游客户。装置在生产运行中遇到了不同程度的困难。整个工艺设计符合实际，在开车过程中溶剂作为消耗的重要指标直接影响着顺酐的经济成本。

2 溶剂衍IJ吸收法的明工上艺艺特点

2．1溶剂吸收法工艺流程为三塔操作，即吸收塔、解吸塔和精馏塔。流程较长，操作较为简单。

2．2溶剂吸收工艺由于只有精制部分是间歇操作，因此很方便灵活地调整工艺参数，严重控制产品质量，产品纯度较高、质量稳定。

2．3溶剂吸收法是溶剂吸收，无需脱水操作，蒸汽瞬时耗量会大大减少，而且整个技术只有产品精制部分为间歇操作，其蒸汽耗量很少，因此装置可向界外输出更多的蒸汽，且蒸汽可以平稳、连续地输出，适用于大规模的顺酐生产装置。

2．4溶剂吸收法由于用溶剂作为吸收剂，因此避免了水吸收法副产物较多的缺点，生成富马酸等游离杂质的几率很小，因此一方面对设备的维护力度降低，减少了操作强度。另一方面由于降低了富马酸等副产物的形成，因而具有较高的收率(收率约为97％左右1，产品色度及热稳定性较好。

2．5由于溶剂有很好的化学稳定性，同时溶剂具有较高的沸点，在吸收温度下的饱和蒸气压较低，因此能够不断再生、循环使用，溶剂损失较少。

2．6废气进入焚烧炉焚烧处理。

2．7溶剂再生单元产生的高浓度酸酯为特征的工艺废水送废水生化处理单元，经处理后排放废水达到《污水综合排放标准}GB8978—1996表4二级标准达标排放。

3装置试运行情况

装置在开车期间在新催化剂使用过程中且催化剂处于适应期。运行中对DBP的损耗较大，主要原因为催化剂的某些特性对DBP的分解产生了促进作用，致使大量的DBP在运行中分解消耗大大增加，同时也增加了大量的杂质。虽然增加了离心机运行数量，对其消耗有一定程度的缓解，在初期运行期间装置对离心机萃取阶段采用特定的措施来维持装置持续的运行。作为顺酐装置中最重要的溶剂在前期由于催化剂的特性造成其杂质含量较多，所以一般情况下在催化剂适应期渡过后都采用重新更换现有溶剂以保证溶剂的纯净，装置运行过程中不会因溶剂杂质的偏多造成长周期的影响。