点击接通在线客服
煤炭筛分试验方法
【来源/作者】周世华 【更新日期】2017-01-06

煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成的一种基本方法。通过筛分试验,可了解各生产煤层的产块率和各粒级煤的质量特征。所得的筛分资料是合理利用煤炭和制定煤炭产品质量标准的重要依据,也是指导筛选厂生产的依据。

一、方法提要

煤炭的筛分试验是指按规定的采样方法采取一定数量的煤样,为了解煤的粒度组成和各粒级产物的特征,按规定的操作方法进行的筛分和测定。将原料煤通过规定的大小不同筛孔的筛子,分成各种不同粒度的级别,然后分别测定各粒级的质量(如灰分、水分、挥发分、硫分等)。

煤炭筛分试验根据国家标准的规定进行。煤样可按下列尺寸筛分成不同粒级:100mm、50mm、25mm、13mm、6mm、3mm和0.5mm。根据煤炭加工利用的需要可增加(或减少)某一或某些级别,或以生产中实际的筛分级代替其中相近的筛分级。由以上7个级别筛孔的筛子将试样分成:>100mm、100~50mm、50~25mm、25~13mm、13~6mm、6~3mm和3~0.5mm、0.5~Omm粒度级。其中大于50mm各粒级煤应手选出煤、矸石、中间煤和硫铁矿4种产品。筛分后对各粒级和各手选产品分别测定产率和质量,将试验结果填入筛分试验报告表中。

为保证筛分试验具有充分代表性,试验煤样应按国家标准的规定或其他取样检查的规定采取。筛分试验各粒级所需试样质量见表规定。

筛分试验应在筛分实验室内进行,室内面积一般为120m2,地面为光滑的水泥地。人工破碎和缩分煤样的地方应铺有钢板(厚度≥8mm)。

筛分时煤样应是空气干燥状态。变质程度低的高挥发分的烟煤可以晾干到接近空气干燥状态,再进行筛分。

煤炭筛分煤样的称量设备用最大称量为500kg(或200kg)、100kg、20kg、10kg和5kg的台秤或案秤各一台,其最小刻度值应符合表3—2的规定。每次过秤的物料质量不得少于台秤或案秤最大称量的1/5。

筛分时孔径为25mm和25mm以上的可用圆孔筛,筛板厚度为1~3mm。25mm以下的煤样可以采用金属丝编织的方孔筛网进行筛分分级。

筛分试验所得产物的各粒度级别,一般采用按筛序相邻的两个筛孔尺寸表示。如25~13mm粒级是表示在筛分过程中物料能通过25mm的筛孔而不能通过13mm筛孔筛子的这部分物料。试验后其粒度下限若详,则以“>”号表示,如“>25mm”级的煤即指最小粒度为25mm;如粒度下限不详,则以“<”号表示,如“<25mm”即指煤样的最大粒度为25mm,这一级别也可用25~0mm表示。

二、试验步骤

1.筛分试验煤样的准备

(1)筛分试验煤样的总质量应根据粒度组成的历史资料和其他特殊要求确定。规定筛分煤样总质量的目的,是为了保证各筛分粒级的代表性,煤的粒度越大,要求煤样总质量也越大。一般情况如下。

①设计用煤样不少于10t。

②矿井生产用煤样不少于5t。

③选煤厂入选原料及其产品煤样的质量按粒度上限确定:最大粒度大于300mm,煤样的质量不少于6t;最大粒度大于100mm,煤样的质量不少于2t;最大粒度大于50mm,煤样的质量不少于1t。

(2)筛分煤样的缩制 筛分煤样为13~Omm时,煤样缩分到质量不少于100kg,其中3~Omm的煤样缩分到质量不少于20kg。

2.筛分程序

筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。如果煤样中大粒度含量不多,可先用13mm或25mm的筛子筛分,然后对其筛上物和筛下物,分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分,各粒级产物分别称重。

3.筛分操作

筛分试验时,往复摇动筛子,速度均匀合适,移动距离为300mm左右,直到筛净为止。每次筛分时,新加入的煤量应保证筛分操作完毕时,筛上煤粒能与筛面接触。

煤样潮湿且急需筛分时,则按以下步骤进行:

② 取外在水分样,并称量煤样总量。

②先用筛孔为13mm的筛子筛分,得到大于13mm和小于13mm的湿煤样。

③小于13mm的湿煤样,采取外在水分样。

④大于13mm的煤样晾干至空气干燥状态后,再用筛孔为13mm的筛子复筛,然后将大于13ram煤样称重,并进行各粒级筛分和称量,小于13ram煤样掺入到小于13mm的湿煤样中。

⑤从小于13mm的煤样中缩取不少于100kg的试样,然后晾至空气干燥状态,称量。

对试样进行13mm以下各粒级的筛分并称量。

必要时对50mm和小于50n·各粒级的筛分,用下列方法检查其是否筛净:将煤样在要求的筛子中过筛后,取部分筛上物检查,符合表3—3规定的则认为筛净。

三、结果表述

在整理资料的过程中,要检查试验结果是否超过GB 477—87《煤炭筛分试验方法》中所规定的允许差。如超过了允许差,则试验结果不准确,应予以报废,重新做试验。

1.质量校核

①筛分试验前煤样总质量(以空气干燥状态为基准,下同)与筛分试验后各产物质量(13mm以下各粒级换算成缩分前的质量,下同)之和的差值,不得超过筛分试验前煤样质量的2%,否则该次试验无效,即

式中m——筛分试验前煤样总质量,kg;

m——筛分试验后各粒级煤样质量之和,kg。

②以筛分后各粒级产物质量之和作为100%,分别计算各粒级产物的产率。各粒级产物的产率(%)取小数点后三位,灰分(%)取小数点后两位。

2.灰分校核

筛分配制总样的灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的差值,应符合下列规定,否则该次试验无效。

① 样灰分小于20%时,相对差值不得超过10%,即

②煤样灰分大于或等于20%时,绝对差值不得超过2%,即

式中Ad——筛分后各产物配制总样的灰分,%;

Ad——筛分后各级产物的加权平均灰分,%。

3.试验结果

试验结果填入筛分试验报告表中。表3—4为某次筛分试验结果,表3—5为筛分总样及各粒度级产物的化验项目。其他煤样的筛分试验结果报告表可参照表3—4和表3—5编制。

参考资料:煤质分析及煤化工产品检测


【关键词】煤炭筛分,煤炭粒度,奥科官网,北京世纪奥科 

<< 上一篇:焦炭中磷含量的测定

>> 下一篇:猪尿中盐酸克仑特罗残留检测方法——气相色谱一质谱法