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提高荧光磁粉对液化气槽车缺陷的检出率
【来源/作者】奥科官网 【更新日期】2016-01-28

1前言

槽车作为运输工具,具有流动性大、使用环境复杂、高压、易腐蚀等特点,容易因腐蚀和疲劳产生裂纹等危害性缺陷,从而导致液化气泄漏事故或引起爆炸,严重影响人们的生命安全。因此,为了保证槽车的安全使用,槽车的定期检验尤为重要。由于槽车一般都属于Ⅲ类压力容器,对它的检验要求较高。用磁探检验槽车内部表面在整个检验过程中占较大比例,由于磁粉探伤对工件表面开口性和近表面不开口缺陷具有较高的检出率,而荧光磁粉的缺陷检出率又较黑磁粉和红磁粉高,所以,通过采取相应的有效措施和严格质量控制,提高槽车荧光磁粉探伤的检出率对槽车的安全使用具有重要的意义。

2现状调查

2.1缺陷类别统计

槽车比较容易产生的缺陷为裂纹、气孔、未熔合等,表1为缺陷形成的原因和产生部位分析。

2.2缺陷检出频率统计

由于各种缺陷出现的频率不同,其造成的危害也有大有小,列出缺陷情况统计表,见表2。

从表中可以看出裂纹、未熔合、气孔在以往检验中出现的频率较高,其中又以裂纹和未熔合出现的次数最多。

3影响缺陷检出的原因分析

3.1影响典型缺陷的检出因素

在磁粉探伤中影响缺陷检出率的原因,经分析归纳为磁悬液的浓度、磁探机磁轭的提升力不足、探伤工艺不完善、磁探过程中磁轭的摆放角度不正确、表面打磨质量不合格、黑光灯强度不符合要求、人员的视觉疲劳引起误判或错判等七个主要原因。其相互关系如图1所示。

3.2工艺参数的改进

3.2.1磁悬液的浓度

磁悬液的浓度直接影响缺陷的判断,磁悬液过浓,容易产生伪缺陷引起误判;磁悬液过淡,磁粉无法堆积,无法形成缺陷显示。标准JB4730要求荧光磁粉磁悬液的浓度为:1~3g/L。

3.2.2磁探机的提升力

由于提升力的不符合要求可能导致缺陷的漏检。现在按标准要求,提升力必须大于44N(交流机),以保证仪器对缺陷的有效检出。

3.2.3对人员的要求

荧光磁粉检验对人员的经验和视力要求较高,凡参加槽车检验的人员必须经过严格的培训考核,并具有相应的资格证书。

3.2.4磁探过程中磁轭的摆放角度

实验证明,单磁轭在探伤过程中采用单一角度跨焊缝有较大的漏检率,而采用同一部位两次磁化且互呈90°平行于或垂直于焊缝,则漏检率大大降低。采用旋转磁轭则灵敏度要高于单磁轭磁粉探伤。

3.2.5表面处理要符合要求

表面砂轮打磨,打磨范围为焊缝两侧各50mm。

3.2.6荧光灯的亮度不够或自然光屏蔽不严

荧光灯定期进行检查,光强度不低于20lx/mm2;荧光检验时,荧光灯对黄绿色光最敏感,当自然光强度过大时,将影响缺陷的检出。

3.2.7人员的视觉疲劳引起的错判和误判

在实际槽车检验过程中,人眼往往长时间接触紫外线,非常容易产生视疲劳,在人眼疲劳的情况下,是非常容易产生错判和误判的。因此,在探伤过程中条件允许时探伤人员最好能轮流操作。

3.3制定检验工艺

槽车检验工艺见表3磁粉探伤工艺卡。

4探伤工艺的实施

4.1人工缺陷的检出

为了检验工艺卡的制定情况,特制作了五块对接焊缝人工试板(试板上都人为制作了一些缺陷),并分别用工艺制定前、后的工艺和仪器进行了对比实验(见表4)。

从表中可以得出如下结论:

(1)采用改进后工艺探伤明显比用旧工艺对缺陷的检出率高,同时对细小缺陷的检出也大幅度提高。

(2)实践证明,改进后的工艺完全可以应用到实际检验中去。

4.2实际应用

将新工艺应用到2000年的槽车检验中,取得了不错的效果。2000年共检槽车35台,发现缺陷15处,以裂纹居多,多分布在焊缝及热影响区。

5结论

通过对槽车检验工艺的重新制定,我们认为磁粉检验如果能从探伤工艺、仪器的选择和人员的素质上下工夫,那么磁粉检验的灵敏度就一定能得到保证,压力容器的检验质量也会得到更好的保证。让磁粉检测方法真正发挥其检测灵敏度高的优点。

摘自:中国计量测控网


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