响应面法优化猴头菇多糖提取工艺及其饮料的制备（二）

由图4可知随着酶解时间的增大，猴头菇多糖得率呈增大趋势，当酶解2h以后，可能由于猴头菇组织内外多糖浓度达到平衡，或者溶出的多糖发生了部分降解，导致多糖得率呈现缓慢增大趋势。

2、响应面试验结果与分析

利用DesignExpert8.0.5软件对响应面试验进行设计，设计方案及结果见表3，对表3中的数据进行拟合回归，得到自变量（A料液比、B酶添加量、C酶解温度、D酶解时间）与响应值猴头菇多糖得率（Y）的二次回归方程：

Y=3.87+0.17A+0.23B+0.05C+0.13D+0.11AB-0.017AC+0.11AD-0.003BC-0.00675BD+0.033CD-0.22A²-0.2B²-0.087C²-0.12D²

表4为回归模型的方差分析结果，由结果看到该模型极显著（P＜0.001），失拟项p=0.1308＞0.05，不显著。该回归模型的总决定系数为R²=0.9742，调整决定系数为RAd²=0.9483＞0.8，说明该回归模型与试验数值的拟合程度比较高，能够用该模型对猴头菇多糖提取率进行分析与预测。

由表4可知，影响猴头菇多糖提取率的因素中，A、B和D达到极显著水平，C达到显著水平，即料液比、酶添加量和酶解时间对猴头菇多糖得率的影响极显著，酶解温度对多糖得率的影响显著。由表4和图5分析可知，交互因素中，AB、AD交互作用显著，A²、B²、C²和D²均达到显著。对猴头菇多糖提取率影响程度大小顺序依次为：B＞A＞D＞C，即酶添加量＞料液比＞酶解时间＞酶解温度。

经软件预测分析得到纤维素酶提取猴头菇多糖的最佳条件为：料液比23.97g/mL，酶添加量2.37%，酶解温度61.90℃，酶解时间2.47h，在此条件下猴头菇多糖提取率达到3.976%，根据实际试验操作的方便与可能性，可将结果修正为料液比25g/mL，酶添加量2.5%，酶解温度60℃，酶解时间2.5h。在此修正后的最佳条件下重复三次平行试验，得到猴头菇多糖提取率平均值为3.902%，相对误差为1.86%，说明模型预测值与试验实际值符合度较高，该回归模型参数合理，能真实反映各因素对猴头菇多糖提取的影响。

3、猴头菇多糖饮料正交试验结果与分析

由表5可见，各因素添加量对猴头菇多糖饮料品质影响的顺序为：柠檬酸＞白砂糖＞猴头菇多糖提取液。猴头菇多糖饮料最佳工艺配方为：A₃B₂C₁，即猴头菇多糖添加量为80%，白砂糖添加量为6%，柠檬酸添加量为0.2%。在最佳工艺配方下重复试验三次，得到的感官评分平均值为83.67，表明此试验配方稳定。

三、结论

通过单因素试验和响应面法优化了猴头菇多糖的提取工艺，最佳提取工艺为：料液比25g/mL，酶添加量2.5%，酶解温度60℃，酶解时间2.5h，多糖得率为3.902%。用感官评价法，通过正交试验对猴头菇多糖饮料的配方进行了优化，最佳配方为：猴头菇多糖添加量80%，白砂糖添加量6%，柠檬酸添加量0.2%，得到的猴头菇多糖饮料为淡黄色，均匀透明，酸甜可口，多糖饮料的稳定性条件有待进一步研究。

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