权 利 要 求 书

1.一种制作滤袋针孔封堵用密封胶性能检测样品的方法，该方法包括如下步骤：步骤一：从制作滤袋的原材料上裁剪出两片相同的滤料：滤料A和滤料B，其中一片滤料设有涂胶区，另外一片滤料设有粘合区；步骤二：将两片滤料通过涂胶区和粘合区的叠合对齐并固定在制作装置上；步骤三：通过刷胶机构将密封胶均匀的涂覆在涂胶区上并压平然后将粘合区粘固在涂覆有密封胶的涂胶区上形成粘合部；步骤四：通过加压机构对粘合部施加可调压力，直至粘合部的密封胶凝固，即可得到检测样品。

2.如权利要求1所述的制作滤袋针孔封堵用密封胶性能检测样品的方法，其特征在于：所述步骤一中的两片相同的滤料是具有可调长度和宽度的矩形滤料。

3.如权利要求1所述的制作滤袋针孔封堵用密封胶性能检测样品的方法，其特征在于：所述步骤一中的涂胶区和粘合区是形状相同的并且具有可调长度和宽度的矩形区域。

4.如权利要求1所述的制作滤袋针孔封堵用密封胶性能检测样品的方法，其特征在于：所述步骤四中对粘合部施加可调压力的同时，通过加热机构对粘合部进行可调时间、可调温度的加热处理，加热完成后，待粘合部的温度降至常温，且粘合部的密封胶凝固，即可得到检测样品。

制作滤袋针孔封堵用密封胶性能检测样品的方法

技术领域

[0001]本发明涉及制作密封胶性能检测样品技术领域，尤其是涉及制作滤袋针孔封堵用密封胶性能检测样品的方法。

背景技术

[0002]滤袋作为除尘器的心脏，对除尘器的烟尘排放影响颇大，当前随着国家环保要求日益严格，袋式除尘行业也面临更为严峻的挑战，过滤时，微细粉尘有从滤袋针孔穿透，造成除尘器排放超标的风险，而滤袋针孔涂覆密封胶有助于避免粉尘从针孔穿透的风险，进一步确保粉尘达标排放。但是目前滤袋针孔封堵用的密封胶性能参差不齐，其对滤袋针孔的封堵效果也是良莠不齐，对于密封胶性能的评判，通常需要将不同的密封胶用相同的方法制成检测样品，然后通过分析比对分别制成的检测样品，从而得出对密封胶性能的评判结果。

[0003]而现有的检测样品的制作方法，通常都是对密封胶进行耐温、耐酸碱处理，处理后得到检测样品，不同的检测样品体现出来的形态、颜色等表征均有差异，然后分析比对其表观变化的差异来判断密封胶性能的优劣，首先，该制作方法中密封胶并未直接应用到滤袋的滤料上，仅仅是通过分析密封胶本身的变化来判断密封胶性能的优劣，不具有针对性；其次，该制作方法制作出来的检测样品，在制作检测样品的过程中人为的操作较多，使得制成的检测样品具有主观性较强、不精准的缺点。

[0004]有鉴于此，本发明人针对上述制作滤袋针孔封堵用密封胶性能检测样品的方法上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

发明内容

[0005]本发明的目的在于提供一种具有针对性的，并且客观、精准的制作滤袋针孔封堵用密封胶性能检测样品的方法。

[0006]为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种制作滤袋针孔封堵用密封胶性能检测样品的方法，该方法包括如下步骤：步骤一：从制作滤袋的原材料上裁剪出两片相同的滤料：滤料A和滤料B，其中一片滤料设有涂胶区，另外一片滤料设有粘合区；步骤二：将两片滤料通过涂胶区和粘合区的叠合对齐并固定在制作装置上；步骤三：通过刷胶机构将密封胶均匀的涂覆在涂胶区上并压平然后将粘合区粘固在涂覆有密封胶的涂胶区上形成粘合部；步骤四：通过加压机构对粘合部施加可调压力，直至粘合部的密封胶凝固，即可得到检测样品。

[0007]所述步骤一中的两片相同的滤料是具有可调长度和宽度的矩形滤料。

[0008]所述步骤一中的涂胶区和粘合区是形状相同的并且具有可调长度和宽度的矩形区域。

[0009]所述步骤四中对粘合部施加可调压力的同时，通过加热机构对粘合部进行可调时间、可调温度的加热处理，加热完成后，待粘合部的温度降至常温，且粘合部的密封胶凝固，即可得到检测样品。

[0010]采用上述方案后，本发明的制作滤袋针孔封堵用密封胶性能检测样品的方法通过从制作滤袋的原材料上裁剪出检测样品的原材料，然后将密封胶涂覆在原材料上，再进一步制成检测样品，使得检测样品对滤袋具有针对性；并且通过制作装置、刷胶机构以及加压机构来完成检测样品的固定、密封胶的涂覆和压平以及粘合部的加压，减少了检测样品制作过程中的人工操作，减少了人为的主观性对检测样品的影响，使得该制作滤袋针孔封堵用密封胶性能检测样品的方法具有客观、精准的优点。

[0011]此外，本发明的制作滤袋针孔封堵用密封胶性能检测样品的方法可以通过改变滤料的形状以及尺寸、涂胶区和粘合部的形状以及尺寸、对粘合部施加的压力以及对粘合部进行加热的加热温度和加热时间，来制作不同的检测样品，并记录比对相应的数据，使得制成的检测样品在进行性能比对分析时具有更多的可分析项目，并且能够直观、精准的进行数据上的分析比对，同时使得分析比对的结果更精准、更可靠。