1.一种采用超浓缩法从拜尔法溶液中排除草酸钠和碳酸盐的方法，其特征在于：该方法是将氧化铝系统的母液进行浓缩，使母液中苛化氧化纳浓的度达到300~370g/，经过浓缩后母液中的液体送入氧化铝生产系统，固相用80~100℃或稀碱溶液溶解成碳酸性氧化钠浓度为10~14%的A溶液；将A溶液送入一段苛化槽，并在一段苛化槽内加入石灰或石灰乳，加入石灰或石灰乳的量为碳酸性氧化钠量的1.2~1.4倍，并在75~95℃的条件下苛化2~4小时得B浆液，将B浆液冷却到50~70℃后送入二段苛化槽，并在二段苛化槽内加入石灰或石灰乳，加入石灰或石灰乳的量为草酸钠量的0.5~1.0倍，在50~70℃的条件下苛化1.5~3.0小时得C浆液，将C浆液送入分离洗涤机，洗液送入氧化铝生产系统，残渣送至氧化铝赤泥洗涤系统.

2.根据权利要求1所述的采用超浓缩法从拜尔法溶液中排除草酸钠和碳酸盐的方法，其特征在于：对氧化铝系统的母液的浓缩可采用浓缩器进行浓缩或加入高浓度苛性碱液进行浓缩。

3.根据杈利要求1所述的采用超浓缩法从拜尔法溶液中排除草酸钠和碳酸盐的方法其特征在于：在对氧化铝系统的母液进行浓缩时加入有草酸钠晶种或碳酸钠晶种

4.根据权利要求3所述的采用超浓缩法从拜尔法溶液中排除草酸钠和碳酸盐的方法其特征在于：草酸钠晶种系数一般为0.5~1.2，碳酸钠晶种系数一般为0.3~1.0

5.根据权利要求1所述的采用超浓缩法从拜尔法溶液中排除草酸钠和碳酸盐的方法，其特征在于：在对氧化铝系统的母液进行浓缩时的温度为103~110℃。

6.根据权利要求5所述的采用超浓缩法从拜尔法溶液中排除草酸钠和碳酸盐的方法，其特征在于：在对氧化铝系统的母液进行浓缩时的温度为103~108℃。

7.根据杈利要求1所述的采用超浓缩法从拜尔法溶液中排除草酸钠和碳酸盐的方法,其特征在于：对B浆液进行冷却的系统为水冷器。

采用超浓缩法从拜尔法溶液中排除草酸钠和碳酸盐的方法

技术领域

【0001】本发明涉及到一种采用超浓缩法从拜尔法溶液中排除草酸钠和碳酸盐的方法，属于排除拜尔法溶液中草酸盐和碳酸盐的技术领域。

技术背景：

【0002】氧化铝生产流程中草酸钠的来源主要为铝土矿的携带，其次是为满足生产需要而添加的含有机物的辅助材料（如：絮凝剂、润滑剂、防沫剂等）。因草酸钠在流程中不断积累，当积累达到一定的浓度后将给氧化铝生产带来极大的危害，其主要危害为：

1、降低产品质量：草酸钠在铝酸钠溶液中的溶解度随着温度的降低而降低，拜尔法生产中的分解是个降温过程，这就为草酸钠结晶的析出创造了便利条件，从而严重影响产品质量。

2、草酸钠促使细颗粒氢氧化铝晶体的产生，从而造成产品粒度不合格，在分解过程中草酸钠随氢氧化铝同时析出，因此在氢氧化焙烧过程将造成产品粒度进一步细化，草酸钠与氢氧化铝共同析出，会导致氢氧化铝晶体碱的含量增高。

3、降低了分解过程中附聚效率和结晶长大的速度，使分解产出率降低和循环效率降低。

4、含草酸钠较高的溶液在输送与储存过程会产生大量的泡沫，造成设备不能满足负荷运行。

5、草酸钠达到饱和浓度后，将在种子立盘过滤机，精液热交换的换热面、分解槽内壁周边及蒸发器的加热面等位置析出，这不仅造成设备本身产能降低，而且会导致设备清洁周期缩短，设备运转率低；此外还会造成蒸发器、热交换设备的传热效果降低。

6、氧化铝生产中有大量的常压设备，稍有不慎这此设备中碱液或料浆随同有机物泡沫一起溢流出来，影响工业卫生与环境保护。