前言随着市场对阻燃纺织品需求的迅速增加，对阻燃纤维及其织物的阻燃性能、舒适性、环保性和耐久性的要求日益提高中。硅氮系阻燃再生纤维素纤维是将硅氮系阻燃剂溶液采用纺前注射的方法加入到纺丝溶液中充分混合,阻燃剂与纤维素分子发生接枝反应，经纺丝再生成纤维素纤维，纤维水洗后进人固化浴中与固定交联剂发生固定交联反应，再经切断、水洗、上油、烘干后制成，其阻燃效果好，燃烧时发烟量小，烟雾无毒，耐洗涤，舒适亲肤,环境友好，是一种新型绿色阻燃再生纤维素纤维。

目前，国内对硅氮系阻燃再生纤维素纤维染色工艺的研究还未见报道，本试验以硅氮系阻燃再生纤维素纤维和普通再生纤维素纤维为研究对象，采用三支活性染料分别对硅氮系阻燃再生纤维素纤维和普通再生纤维素纤维进行染色，确定三支活性染料对硅氮系阻燃再生纤维素的最佳染色工艺，同时对比硅氮系阻燃再生纤维素纤维和普通再生纤维素纤维的染色性能，分析活性染料染色工艺对硅氮系阻燃再生纤维素纤维阻燃性能的影响。

1试验部分

1.1主要材料、试剂和仪器

材料:硅氮系阻燃再生纤维素纤维1.5Dx38mm(北京赛欧兰阻燃纤维有限公司);普通再生纤维素纤维1.5Dx38mm(山东银鹰化纤有限公司)。试剂:活性红3BE活性黄3RE活性黑B(湖北丽源科技股份有限公司);元明粉;纯碱。仪器:MM-7-12P型染色小样机(无锡阳博印染机械设备有限公司);721G型分光光度计(上海奇立科学仪器有限公司);JF-3型氧指数测定仪(南京江宁分析仪器有限公司);101型电热鼓风干燥箱(北京市永光明医疗仪.器有限公司)。

1.2染色工艺

1.2.1工艺配方

染料(%)(omf)1

元明粉(g/L)30~50

纯碱(g/L)8~12

浴比1:20

染色温度(C)50~70

1.2.2染色步骤

采用恒温法染色工艺，按工艺配方配制染.色溶液，升温至染色温度。取5g纤维加人染色溶液中，并加入元明粉，保温45分钟，然后加入纯碱，再保温45分钟，取出纤维，将染色残液倒入烧杯备用，将纤维水洗烘干后备用。

1.3性能测定

1.3.1上染率

按工艺配方配制标准染液，用721G型分.光光度计测定其吸光度E₀，取纤维染色后的残液，测定其吸光度E_i，按公式(1)计算上染百分率。上染百分率=(1-E_i/E₀)x100%(1)式中:E_i为染色残液吸光度，E₀为标准染液吸光度

1.3.2水洗色牢度

取一-定质量染色烘干后的纤维，按GB/T3921-2008《纺织品色牢度耐皂洗色牢度》测定水洗色牢度。

1.3.3极限氧指数

取一定质量染色烘干后的纤维，按GB/T5454-1997《纺织品燃烧性能测试氧指数法》，测定纤维的极限氧指数。