1.一种甲酸钠连续脱氢生产草酸钠的工艺，其特征是：

1）将温度为150-170℃左右的合成尾气与来自煤气发生炉温度为π00-800℃的煤气在换热器中进行换热，使其温度达到500-600℃，从流化床脱氢反应器底部通入，甲酸钠在常温下自料仓经闭风器与温度降为250-300℃的煤气混合，经混合预热器预热、旋风分离器分离后通过闭风器与温度为500-600℃的合成尾气混合，从流化床脱氢反应器下部进入，控制合成尾气和甲酸钠的比例，使混合后的温度达到420℃左右，甲酸钠在此温度下在流化床脱氢反应器中脱氢

2）脱氢以后的混合物进入旋风分离器，在此被草酸钠水溶液迅速降温，产物草酸钠从旋风分离器下部放出，排入草酸钠悬浮液槽，氢气和合成尾气的混合物从旋风分离器的上部经水喷淋除尘后排出

2.根据权利要求1所述的利用合成尾气连续脱氢生产草酸钠的工艺的设备，其特征是由甲酸钠料仓、闭风器、混合预热器、旋风分离器、闭风器、换热器、换热器、流化床脱氢反应器、旋风分离器、草酸钠悬浮液槽、循环水泵所组成，甲酸钠料仓与闭风器相连，闭风器通过管道与混合预热器及换热器相连，混合预热器通过管道与旋风分离器、换热器及闭风器接通，旋风分离器通过管道与闭风机相连、闭风机与流化床脱氢反应器和换热器接通，流化床脱氢反应器与旋风分离器、闭风器、换热器、换热器相连，旋风分离器通过管道分别与流化床脱氢反应器、草酸钠悬浮液槽及循环水泵相连，草酸钠悬浮液槽与循环水泵及旋风分离器相连，循环水泵与旋风分离器及草酸钠悬浮液槽相连。

利用合成尾气连续脱氢生产草酸钠的工艺及设备

【0001】本发明利用合成尾气连续脱氢生产草酸钠的工艺及设备属于有机化学领域，涉及羧酸盐制备，具体来说是一种草酸钠及草酸的生产工艺及设备。

【0002】目前，国内生产草酸钠的工艺是间歇法，其过程在间歇脱氢锅中进行。方法是将干燥的甲酸钠投入间歇脱氢锅中，锅底用炉火加热，物料逐渐升温，当温度上升至脱氢温度大约310℃时，开始脱氢，同时升温加快，当温度达到400℃左右时，甲酸钠急剧脱氢，由于脱氢过程放热，物料温度也急剧上升，随即脱氢过程完毕。降温后，人工将产物移出锅外，准备再一次投料。这种方法的优点是设备简单、投资少。但由于加热不匀，靠近锅壁面附近的物料很容易过热分解或碳化，其次因为升温时间过长，副产物多，收率低，通常只有80%至85%。能耗和物料损耗均较大。另外，高温操作、工作条件差、劳动强度大，甲酸钠和草酸钠又有一定的毒性。在操作中粉尘飞扬，对工人健康有极大的影响。

【0003】国外为了提高脱氢收率并使脱氢过程连续化，采用的链条式连续脱氢装置，链条是由特殊材料制成的，目的是防止物料粘连。物料通过喷嘴以喷雾状均匀的平摊在经过加热温度约为400~450℃的链条上，受热升温后脱氢，随后物料从链条上剥离，脱氢完毕，链条继续循环运转。这种方法的优点是实现了脱氢连续化，提高了脱氢收率。缺点是设备投资大，从国外引进一台这样的设备，约需3000万元。同时由于它的链条是由特殊材料制成的，到目前为止，我国还不能自行制备这样的设备。