我国
氯酸钾的生产以电化法为主，而化学法只是在平衡
氯气时采用，化学法只占氯酸钾总产量的十分之一。 由两步法,即食盐水
电解制得
氯酸钠，而后再与
氯化钾进行
复分解反应，改为一步法，即由氯化钾一步电解直接制得氯酸钾，多年来国内外均在进行研究。 大连氯酸钾厂在化工部天津化工研究院和
大连图书馆等单位的协助下，由1979年就开始对氯化钾直接电解制氯酸钾一步法进行了试验研究，并获得了成功。
电解
NaCl：NaCl+3H
2O→高温电解→3H
2+NaClO
3NaClO
3和
KCl发生
复分解反应，生成KClO
3和杂质盐，降温使KClO
3析出。
金属氯酸盐一般通过
氯气通入热的金属
氢氧化物溶液中制备，如KClO
3的制备反应：
3Cl2+ 6KOH → 5KCl + KClO3 + 3H2O
氯的其他常见含氧酸列在下表：
氯酸 氯酸（Ⅴ）+5 HClO3 氯酸盐
氯酸盐一种
氧化性很强的促进剂，与
亚硝酸盐不同的是，它使用含量的范围比较宽，在磷化处理槽液中，氯酸盐的使用含量在0.5%～1%之间。氯酸盐在磷化液中稳定，因此，可以把其配制在磷化浓缩液中，若磷化剂的配方适当，相同浓度的磷化浓缩液既可作为配槽剂，也可作为补加剂。氯酸盐促进剂可直接氧化磷化过程中产生H
2的和Fe
2+，其反应如下：
3H2+ ClO3-—→Cl- + 3H2O
6Fe2++ ClO3- —→Fe3+ + Cl-+ 3O2-
采用氯酸盐促进剂还能使磷化膜结晶细致、均匀，将氯酸盐与
硝酸盐混合使用可大大提高这类促进剂的实际应用效果。这种混合促进剂广泛应用于喷淋磷化系统，将氯酸盐与问硝基磺酸钠混合使用同样能收到良好的使用效果，而且没有亚硝酸盐那种不稳定性和释放有害气体等不利因素。
但是，用氯酸盐作促进剂有一个很大的弊端，那就是随着磷化生产的进行，含氯酸盐药剂的不断添加，氯离子在磷化处理液中会越聚越多，若在磷化后水洗不彻底，氯离子就会残留在被处理工件表面上，尤其是残留在工件的焊接缝等处，会对以后的涂装质量产生十分不利的影响。氯离子还能以[FeCl
3(PO
4)]
3-络合物的形式被结晶物质夹带在沉积膜中，不利于磷化膜的抗蚀。氯酸盐单独使用产生的磷化残渣很细，易在磷化膜表面形成浮灰，氯酸盐促进剂不适合铁系磷化和锰系磷化，仅适合于锌系磷化。
在
磷化处理后不进行涂装而是
钢铁的冷拉伸工艺，以氯酸盐为促进剂的磷化处理就显示出极其优越的应用价值。工件经过以氯酸盐为促进剂的磷化处理，所获得的磷化膜细致、均匀，而且较薄，因而可大大提高钢铁制品的拉伸性能。氯酸盐的主要应用形式是氯酸钠。
[3]氯酸盐在化学氧源中占有重要的地位，它以氯酸盐（如氯酸钠）或过氯酸盐为主体，以金属粉末或含碳物质为燃料，添加少量的催化剂、抑氯剂和黏结剂，经混合后干（湿）压或浇铸而成。使用时用电或明火引燃后，便能沿块体轴向等面积自动燃烧，这种燃烧现象，与蜡烛燃烧很相似，故名为“氧烛”。放出的氧气可以直接用于焊接或切割，经简单过滤后，可供人呼吸。由于是在产氧器中燃烧放氧，因此，可以达到人们所需的氧气压力。
氧烛是一种容易贮存和使用方便的固体氧源。这些化合物有效氧含量都很高，大约是同体积压缩氧（12 MPa）的7倍，相当部分化合物体积氧含量接近于液态氧的含量，有些甚至更高，如-183℃
液氧密度为1.40 g/cm
3，而LiCIO
3的有效氧为1.45 g/cm
3。氧烛比较稳定，不会产生泄漏现象，并且具有产氧迅速、产氧量大、设备体积小、重量轻、贮存期长等优点，可作为密闭空间（潜艇、航天飞机、地下坑道等）常备或应急用氧源，也可作为医疗急救用氧源，还可作为高原小客车内紧急供氧氧源，已被广泛用于航空、航海、野战供氧及民用等。在国外，氧烛的研究与应用一直受到军界和工业界的极大重视。俄罗斯“和平号”空间站使用的是以LiCIO
3为主要成分的氧烛作为备用氧源。西方国家潜艇普遍采用氧烛供氧，在常规潜艇中它是唯一的供氧装置，在核动力潜艇中它作为应急供氧设备。
