近几年，紫外光固化技术因其高效性、经济性和环保性获得快速发展。相应地，紫外光固化涂料作为新一代绿色化工产品，广泛应用于电子、光纤、印刷等领域。光引发剂是紫外光固化涂料的主要组成部分，其中α-羟基环己基苯基甲酮为瑞士Ciba-Geigy公司80年代推出的一种新型高效光敏引发剂，商品代号为Irgacure184（光引发剂184），因其引发效率高、溶解性好、低气味、低污染、稳定性好、耐黄变等特点迅速在电子、光纤、印刷、包装、黏合剂、涂料和复合材料等领域得到广泛应用。

我国的光引发剂研究始于20世纪70年代，在90年代中期开始工业生产，并步入快速发展阶段。进入21世纪，随着国民经济的持续发展，我国紫外光固化涂料产业也同步快速成长，年产量从2001年的15245t增加到2012年的55367t，增长了近3倍。同时，我国已成为继美国、日本后全球第3大紫外光固化产品生产地区。

近些年，光引发剂产品市场年增长率为15%～20%，光引发剂184作为开发应用较成功的产品，可预见其市场潜力相当大。因此，开发经济、绿色、高效的光引发剂184生产工艺路线有利于提高我国光引发剂竞争能力，拓展紫外光固化涂料市场，符合工业化需求。本文分析总结了光引发剂184的生产工艺研究状况，并对其特点进行了总结与评价，指出了光引发剂184合成工艺的未来发展方向，对其工业化生产具有一定的指导意义。

1以环己基苯基甲酮为中间体

环己基苯基甲酮是重要的医药、染料中间体，主要用于合成α-羟基环己基苯基甲酮（光引发剂184）和镇痉药环己基苯基甲醇。

1.1卤代水解法环

己基苯基甲酮经卤化、水解即可制得α-羟基环己基苯基甲酮（如图1），这也是目前工业上应用最广的方法。夏俊等先制得环己基苯基甲酮，滴加溴素反应得到α-溴代环己基苯基甲酮，加入质量分数为35%的氢氧化钠溶液，水解得到α-羟基环己基苯基甲酮，纯度为97%，收率为69%。该合成方法反应速率快，产生有害气体少，但原料中的溴素毒性较强。Stevens等将环己基苯基甲酮经卤化后得到α-氯代环己基苯基甲酮，然后将其与氢氧化钠在乙醚中反应得到产物，收率为83%，熔点为47～49℃。Meneguzzo等将环己基苯基甲酮用氢溴酸或次氯酸钠卤化后，加入30%氢氧化钠溶液，再分批加入苄基三乙基氯化铵，反应得到α-羟基环己基苯基甲酮，收率为59%，熔点为45～46℃。

1.2催化氧化法

除了通过卤化水解二步法的方式外，在选择合适催化剂的条件下，可以将环己基苯基甲酮通过催化氧化法一步合成α-羟基环己基苯基甲酮（如图2）。