0引言

β-siC（也称立方siC或3C-siC）超精油石是近几年研发的一种新型磨抛工具，由磨料、结合剂、气孔等组成口，特别适合轴承沟道的超精加工，可高效率获得高的表面光洁度、纹路均匀、近似镜面状态的产品表面。

结合剂作为油石的桥梁架构，起着支撑基体及把持磨粒的作用，它的类型有树脂、金属和陶瓷。树脂结合剂抗高温抗酸碱性能差，金属结合剂自锐性低且不易修整。而陶瓷结合剂耐高温、高强、高韧、自修整能力强，能高效控制磨具中气孔大小与分布。气孔在磨削过程中起着容屑、排屑及冷却作用3，合适的气孔结构可以有效抑制裂纹扩展，提高油石磨抛效率、延长使用寿命。

油石成孔主要有颗粒级配造孔和添加成孔剂两种方式，侯永改等研究了颗粒级配成孔方法，认为颗粒级配形成的气孔数量少且分布不均匀，状态也不规则，造孔效果不理想；郝边磊等用PMMA作成孔剂对多孔陶瓷性能进行研究，结果表明添加成孔剂可以有效的控制磨具中气孔的尺寸与数量。随着超细磨抛领域的快速发展和对磨具精度要求的不断提高，在超精油石的制备工艺中，如何形成高气孔率、细小孔径且分布均匀的弥散型微孔是目前研究的热点。

DMT是一种成型性好、不溶于水、燃烧无残留且低温易分解的微米级成孔材料，在超精油石造孔方面鲜有报道。本文以DMT为成孔剂研究了其对超精油石性能与组织结构的影响，以期指导实践。

1实验

1.1原料与试样制备

以酉安博尔新材料有限公司生产的W5（D50=4.70pm）B-SC为主磨料，实验室自制的低温SiO2-B2O2O3-MgO系玻璃料为结合剂，蔗糖水为润湿剂，对苯二甲酸二甲酯（DMT）为成孔剂。按比例将主磨料、结合剂、成孔剂混合均匀，过150目筛网后添加润湿剂，20MPa保压1min压制成120mm×52mm×14mm密度为1.35g/cm3的试样，100℃干燥，850℃烧成，获得试样。

1.2测试方法

用静水力学天平（MP200）、压汞仪（ Auto Pore Iv9500）、表面洛氏硬度计（HRM45，施加载荷为15N）、万能试验机（TH-8100A）及冲击试验机（DR-BCo01），对试样气孔率、密度、孔隙大小及分布、洛氏硬度、抗弯强度与冲击韧性进行测试，采用研磨抛光机对轴承内外沟道进行磨削拋光，用JSM360LV型场发射扫描电子显微镜对超精油石的微观组织结构及气孔分布状态进行测试与表征，对轴承沟道拉丝纹路进行检测。