1.一种四氯乙烯生产中精馏残液的回收系统，其特征在于,包括脱轻塔、第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔；所述脱轻塔的釜底出液口连接第一精馏塔的进料口，所述第一精馏塔的釜底出液口连接第二精馏塔的进料口，所述第二精馏塔的釜底出液口连接第三精馏塔的进料口，所述第三精馏塔的釜底出液口连接第四精馏塔的进料口。

2.根据权利要求1所述的一种四氯乙烯生产中精馏残液的回收系统，其特征在于，所述的第一精馏塔为四氯乙烯精馏塔，所述的第二精馏塔为四氯乙烯二次精馏塔，所述的第三精馏塔为五氯乙烷精馏塔，所述的第四精馏塔为六氯乙烷精馏塔。

3.根据权利要求1或者2所述的一种四氯乙烯生产中精馏残液的回收系统，其特征在于，所述脱轻塔的直径为600mm,塔板数为75-80块。

4.根据权利要求1或者2所述的一种四氯乙烯生产中精馏残液的回收系统，其特征在于，所述第一精馏塔的直径为600mm,塔板数为26-30块。

5.根据权利要求1或者2所述的一种四氯乙烯生产中精馏残液的回收系统，其特征在于，所述第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔的直径为500mm,塔板数为38-42块。

6.根据权利要求1或者2所述的一种四氯乙烯生产中精馏残液的回收系统，其特征在于，所述脱轻塔的塔体内衬了2-5mm厚的蒙乃尔材料。

7.根据权利要求1或者2所述的一种四氯乙烯生产中精馏残液的回收系统，其特征在于，所述的第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔的塔底设置有再沸器。

8.根据权利要求1所述的一种四氯乙烯生产中精馏残液的回收系统，其特征在于，所述第四精镏塔的冷凝器下方设置有集液槽，所述冷凝器的内部与集液槽相通，集液槽的底面由下底面和高于下底面的上底面组成，所述的下底面设置有出料口，所述的上底面设置有连通下层塔板的排液口，集液槽内还设置有升气管，升气管的下端进气口连通下层塔板，升气管的上部设置有排气口。

9.根据权利要求8所述的一种四氯乙烯生产中精馏残液的回收系统，其特征在于，所述升气管的顶端设置有封闭管口的升气帽，升气管的管壁周向环形分布有多个排气口。

一种四氯乙烯生产中精馏残液的回收系统

技术领域

[0001]本实用新型属于化工废液处理技术领域，具体涉及一种四氯乙烯生产中精馏残液的回收系统。

背景技术

[0002]四氯乙烯生产中的重组分即六氯化物，主要成分为四氯乙烯和六氯乙烷，还有少量的五氯乙烷、六氯丁二烯及六氯苯，其产量约为四氯乙烯产品量的10％。目前的四氯乙烯生产装置，一般从急冷塔和四氯乙烯精馏塔塔釜两个地方用泵送到重组分浓缩回收系统进行蒸发浓缩回收，为了让生产装置稳定连续运行，其蒸发浓缩温度都控制在200℃以下。超过200℃后大量六氯化物将与四氯化碳、四氯乙烯轻组分一起循环回到反应系统，致使反应系统六氯化物浓度超标，从而引起物料结晶堵塞设备及管道，反应系统无法连续稳定运行。

[0003]目前的四氯乙烯重组分浓缩回收系统，由于只能在较低温度范围内进行蒸发浓缩回收四氯化碳和四氯乙烯轻组分，故排放的残液中仍含有30-40％的四氯乙烯，各种六氯化物也不能完全分离；且残液装桶冷却结晶后成固体，无多大实用价值，极少数处理厂家进行简易分离处理，处理量不大，大多数有资质的处理厂家都是进行焚烧处理，处理费用昂贵，一般在4000-8000元/吨；同时残液在运输及处理过程中还存在较大的安全和环保风险，年产1万吨的四氯乙烯生产企业每年要拿出几百万的重组分处理费用，这无形地增加了企业的生产成本，降低了企业的竞争力。