氨(液氨、气氨)是一种可燃、易爆、有毒、有强烈刺激性的化学危险品，极易溶于水、酒精及苯等溶剂中；在局部泄漏时，宜用水喷淋稀释吸收。威顿(中国)达州化工有限责任公司(以下简称威顿达州)有800kt/a和400kt/a各1套硫磺制酸装置。800kt/a硫酸装置于2011年建成投产，400kt/a硫酸装置于2014年建成投产。2套硫酸装置各配有1套尾气脱硫系统。2套脱硫系统均采用氨法脱硫工艺，脱硫剂为氨水。氨水挥发性与温度、空气的接触面及浓度成正比。为减少氨耗，配制氨水时需控制好温度，保证氨水槽密封。氨水浓度不宜过高，能满足氨法脱硫工艺要求即可。

1 氨法脱硫工艺特点

氨法脱硫技术采用氨(NH3)作为脱硫剂除去烟气中SO2。氨是一种良好的碱性脱硫剂，从化学机理上分析，二氧化硫的脱除是酸碱中和反应，脱硫剂碱性越强，越利于二氧化硫的脱除，氨的碱性强于钙基脱硫剂；从物理机理上分析，氨液吸收烟气中的二氧化硫是气-液或气-气反应，反应速率快、反应完全，脱硫剂利用率高，脱硫效率高。相对钙基脱硫工艺，氨法脱硫工艺简单、设备体积小、能耗低；副产品硫酸铵可做农用肥料，其销售收入能降低一部分脱硫成本。氨法脱硫工艺也存在一些缺点，如净化后的气体中残留NH3。这是考核氨法脱硫工艺的一个重要技术指标。

氨法脱硫中氨损失主要包括脱硫液氨蒸气损失和脱硫塔雾沫夹带损失两部分，前者由NH3-SO2-H2O体系的性质决定，后者与操作负荷和设备条件有关。氨洗涤与其他碱液洗涤不同，因为(NH4)2SO3-NH4HSO3水溶液的阳离子和阴离子皆有挥发性。所以减少氨逃逸，主要考虑以下几方面：①采用特殊结构的脱硫塔；②控制塔内反应温度，使氨溶于水，同时保持塔底脱硫液较低的pH值；③增加喷淋次数，采用相对较大的液气比；④烟气排出前喷水洗涤，使残留氨溶于水；⑤采用合适的烟气流速等。威顿达州采用氨水配制器将液氨和软化水混合制成氨水，有效降低氨损失。

2 脱硫装置原氨水配制情况

2.1氨水配制流程及操作方法脱硫装置原设计采用氨水槽配置氨水。氨水槽工作压力为常压，工作温度小于或等于50℃，容积为20m3。一期脱硫装置设置2个氨水槽，1开1备。氨水槽中下部装有1根圆形盘管，圆形盘管上开若干小孔，液氨进入圆形盘管后从这些小孔分布到水中。氨水槽内装有回流管，通过氨水泵不断回流有利于溶解氨气。当氨水槽液位下降至15%时，现场人员切换相关阀门，使用备用氨水槽向脱硫塔加氨水。氨水泵设置回流模式，向低液位氨水槽加脱盐水至60%液位，再向氨水槽加入液氨(控制液氨流量不超过350kg/h，由于液氨流量波动大，现场需多次调节)至70%液位，再向氨水槽加脱盐水至85%液位。氨水泵循环0.5h后停止，氨水配制完成。

2.2 正常生产时氨水使用情况一、二期脱硫装置氨水使用情况见表1。由表1可见：随制酸装置负荷升高，一、二期脱硫装置氨水使用量增加。在满负荷时，一期脱硫装置需8h配制1次氨水，二期脱硫装置需17h配制1次氨水。配制氨水时，液氨流量不得超过350kg/h，配制1次氨水大约要用1200kg液氨，1次氨水配制时间约3h。因此，2套脱硫装置一直处于氨水配制状态。