煤化工废水的无害化处理是影响煤化工产业持续、健康发展的一个重要因素，国内外已对煤化工废水的处理进行了大量的研究，科学家们对这个问题达成的共识是：要实现煤化工废水的无害化处理，废水中油类物质、酚类物质以及氨氮的有效回收是必要的前提，否则废水无害化处理及回收利用无从谈起。基于上述煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮的各类回收技术与工艺的详细阐述，先将其进一步研究的相应展望归纳如下。

（1）重力沉降技术可有效回收煤化工废水中的浮油。气浮破乳技术可回收分散油与乳化油，但存在的问题是：气浮破乳工艺能耗高，目前普遍使用的破乳剂为铝盐和铁盐，铝盐和铁盐破乳剂的使用会向水中带入大量的金属离子，并且会使系统产生大量的污泥。因此，低能耗工艺与设备的开发、新型绿色破乳剂的研发以及新型除油材料的开发仍是煤化工废水中油类物质回收的关键。

（2）目前，煤化工废水中酚类物质回收技术主要有溶剂萃取技术和膜萃取技术。萃取剂的选择是溶剂萃取技术的关键，膜材料的制备与改性是膜萃取技术的关键。因此，开发兼顾萃取性能高、回收成本低的新型萃取剂和具有高性能的膜材料在未来煤化工废水中酚类物质回收技术中仍有很大的发展前景。

（3）脱酸-脱酚-脱氨工艺、脱酸-脱氨-脱酚工艺在煤化工废水预处理阶段已得到了大规模的工业应用。参见Yu等的研究观点，当煤化工废水原水的pH低于8时，脱酸-脱酚-脱氨工艺依旧是一种较好的酚氨回收工艺；当原水的pH高于8时，脱酸-脱氨-脱酚工艺具有处理效果好、出水水质好等特点。但二者的共性问题是运行能耗高。

（4）基于低压蒸汽的酚氨回收工艺和基于热集成的酚氨回收工艺具有处理效果好、能耗低、经济效益好等优点，在煤化工废水处理行业具有大好前景，但是二者仅仅停留于实验基础，没有应用于工业生产。因此，后续的研究者对此工艺需进一步的优化与模拟，进一步获得用于工业试验的工艺参数。

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